煤磨袋除塵設備具有先選水平的新型高效除塵設備，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵設備的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴大子氣箱脈沖袋式除塵設備的應用范圍。
由于其結構的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵設備。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵設備共有四個(gè)系列33種規格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2處理風(fēng)量從/h-m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠(chǎng)的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵設備結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風(fēng)除塵設備，對于我國北方嚴寒地區，本除塵設備在增加熱保溫裝置后也能適用。 除塵脈沖閥煤磨袋除塵設備由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵設備。它與一般噴吹式除塵設備的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線(xiàn)清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會(huì )被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵設備是在一室內關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個(gè)室的濾袋。
煤磨袋除塵設備按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見(jiàn)后附選用圖，由以下各部分所組成：
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、所箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內設有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
主要是消除除塵設備濾袋靜電火源。抗靜電針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導電纖維，使濾料電阻值降低，利于附著(zhù)濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。