在處理風(fēng)量不變的前提下，提高過(guò)濾速度可以節約濾料，提高濾料的處理能力。但隨著(zhù)過(guò)濾速度的提高，設備阻力增大，能耗增加，運行成本增加。目前，如果過(guò)濾速度過(guò)高，濾袋上堆積的灰塵層會(huì )被壓實(shí)，過(guò)濾阻力會(huì )增加。由于電除塵設備濾袋兩側壓差大，細小的灰塵會(huì )滲入濾料，甚至穿過(guò)濾料，出口處的灰塵濃度會(huì )增加。高過(guò)濾風(fēng)速也會(huì )導致濾料上迅速形成粉塵層，造成除塵過(guò)于頻繁，增加除塵能耗，縮短濾袋使用壽命。

　　在過(guò)濾速度較低時(shí)，壓力損失較小，效率高，但所需的濾袋面積也增加了，因此除塵器的體積、占地面積和投資成本也會(huì )增加。一般來(lái)說(shuō)，在處理細小或難以捕集的粉塵時(shí)，含塵氣體溫度高，粉塵濃度大，煙氣含水量大，應采用較低的過(guò)濾速度。

　　電除塵設備漏氣

　　肉眼很難發(fā)現漏氣點(diǎn)。檢查時(shí)，應打開(kāi)袋式除塵器的抽風(fēng)機，同時(shí)關(guān)閉袋式除塵器的風(fēng)門(mén)。如果能聽(tīng)到“嗶”的一聲，證明這個(gè)地方是一個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)，就能查出這個(gè)地方的漏風(fēng)點(diǎn)，并進(jìn)行焊接。連接換氣管、換向閥和提升閥的老化軟管應及時(shí)更換，以防老化、損壞和漏氣。

　　過(guò)濾器風(fēng)速太高

　　如果粉塵濃度過(guò)高，濾袋過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，導致濾袋壓差過(guò)高。袋式除塵器的除塵負荷和濾料的過(guò)濾風(fēng)速應適當降低，即增加過(guò)濾面積，降低濾料的過(guò)濾風(fēng)速。

　　(1)全鋼分體結構設計，方便設備運輸安裝，設備制造精度。

　　(2)全部使用濾袋及配件，濾袋平均壽命一般在18個(gè)月以上。

　　(3)特殊灰斗設計，粉塵排放無(wú)障礙。

　　(4)室脈沖三態(tài)清灰技術(shù)，確保清灰強度和效果優(yōu)異。

　　(5)定阻定時(shí)組合清灰方式和可編程控制系統(PLC)。

　　(6)采用零件，提高設備運行的可靠性，減少維護工作。

　　一般來(lái)說(shuō)，振打電路的開(kāi)路故障是振打線(xiàn)圈長(cháng)期工作后燒壞。處理方法是更換振打線(xiàn)圈。振打機構采用獨特的頂部電磁振打，振打力通過(guò)振打砧和電暈極懸梁傳遞到各電暈極架，作用在電暈線(xiàn)上。灰塵通過(guò)振動(dòng)落入灰斗。振動(dòng)電路的主要故障是振動(dòng)過(guò)流和振動(dòng)開(kāi)路，其中振動(dòng)過(guò)流*是常見(jiàn)的。如果個(gè)別振動(dòng)器有振動(dòng)過(guò)電流，先檢查振動(dòng)高度。振動(dòng)高度一般在26-30cm之間，如果振動(dòng)高度過(guò)高，容易造成振動(dòng)外溢。

　　因為振打高度是由流過(guò)振打線(xiàn)圈的電流決定的，所以改變振打線(xiàn)圈的電流是由橋式整流電路中的次級整流晶閘管實(shí)現的。因此，可以通過(guò)手持終端調節振打裝置晶閘管的導通角來(lái)調節振打高度。導通角越大，振打高度越低，導通角越小，振打高度越高。由于一般振打器的導通角設置在75° ~ 90°，可以適當增大振打器的導通角，以減小振打高度，也可以通過(guò)使用掌上終端設備消除故障來(lái)改變振打周期，如降低振打頻率或將快速振打改為常規振打。