脈沖濾筒式除塵器由于其外殼常常會(huì )有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點(diǎn),濾袋就會(huì )受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著(zhù)在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過(guò)大,無(wú)法繼續運行,有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結露,保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點(diǎn)25~35℃(如窯磨一體機的露點(diǎn)溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以濾袋的良好使用效果。
粉塵的比電阻將會(huì )對靜電除塵器的除塵效率造成影響,那么什么是比電阻?當比電阻在相應的范圍之間的粉塵,相應的電除塵效果更好。一旦小于標準的范圍,就會(huì )導致粉塵導電性能好,抵達集塵及后,將會(huì )開(kāi)釋負電荷的速度較快,進(jìn)而就會(huì )導致除塵效率有所下降。因而在對靜電除塵器進(jìn)行使用時(shí),想要提高除塵效率,就應該要提升比電阻,顯得非常重要。
除塵設備選用單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰技術(shù)性,清灰工作能力強,除塵效率高,排污濃度值低,透風(fēng)率小,耗能少,鋼耗少,占地少,運作平穩靠譜,經(jīng)濟收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、機械設備、化工廠(chǎng)、電力工程、冶金行業(yè)的煙塵除塵。
總而言之,在水泥行業(yè)中會(huì )由于工藝的不同產(chǎn)生不同類(lèi)型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體類(lèi)型進(jìn)行選擇,為延長(cháng)濾袋使用年限,做好相應保護措施。水泥行業(yè)工作量巨大,每天都在高效運轉中,濾袋要時(shí)常更換。
除塵器本體漏風(fēng)應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護管理人員所忽視,因而,增加了不需要的漏風(fēng)量,惡化了袋式除塵器的運行條件。
防腐蝕耐高溫布袋除塵器在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇,對袋籠的制造需嚴格的要求,焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺。濾袋框架碰焊后焊點(diǎn)光滑、無(wú)毛刺,無(wú)出現脫焊、虛焊和漏焊現象;花板和袋籠連接處無(wú)劃傷濾袋的情況出現。籠骨與濾袋配裝后吊掛在花板上分布均勻。對袋籠的制造有嚴格的要求,袋籠的材質(zhì)為20#鋼,有機硅涂層,防腐蝕。采用圓形袋籠;
(1)使用中性水作為介質(zhì)進(jìn)行除塵脫硫,但脫硫效率不高.中性水與煙氣中的SO產(chǎn)生硫酸,腐蝕設備及管道。
(2)使用前閱讀說(shuō)明書(shū),定時(shí)予補充水,否則會(huì )出現機器會(huì )失去效果。
(3)有些濕式靜電除塵器產(chǎn)品自身及運行系統設計不配套或產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明資料不健全,安裝了效果甚微.
當前國內壓縮氣體的常用的供氣路線(xiàn)主要是:壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——氣包——脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),但是當外界空氣溫度過(guò)低時(shí),壓縮氣體處理不充分、易結露。
圓形:除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長(cháng)度 即 D×L(mm)表示;
扁形:除塵器濾袋為扁平形,其中包括矩形和梯形,其規格用 周長(cháng)×長(cháng)度 即P×L(mm)表示;
異形:形狀特異的濾袋,其規格以其構造的特征參數表示。