鍋爐除塵設備安裝排列要求

　　鍋爐除塵設備保溫：燃料在經(jīng)過(guò)高溫燃燒后燃料內的水分會(huì )變成水蒸氣和煙氣一同進(jìn)入鍋爐除塵設備內，煙氣在進(jìn)入鍋爐除塵設備時(shí)由于內外溫差較大會(huì )自然降溫，這樣煙氣內的水蒸氣會(huì )形成冷凝水吸附在布袋表面，沾了水的布袋隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，水分和灰塵會(huì )在布袋表面形成泥巴從而出現糊袋現象，造成布袋無(wú)法進(jìn)行過(guò)濾。除塵器保溫后煙氣在進(jìn)入除塵器后不會(huì )出現降溫，水蒸氣也不會(huì )形成冷凝水避免了糊袋現象的產(chǎn)生。

　　一般在使用鍋爐除塵設備這種設備的時(shí)候重要的是對它的保養，因為它的價(jià)格比較貴，而且時(shí)非常重要的一個(gè)設備。如果不好好對鍋爐除塵設備進(jìn)行保養的話(huà)，它的使用壽命會(huì )被減少，不過(guò)除了保養之外大家在平時(shí)使用的時(shí)候有很多問(wèn)題都需要注意了。

　　①布袋上端裝有袋帽且通過(guò)吊掛裝置懸掛在除塵器橫梁上，下端與下袋可靠密封和固定。

　　②布袋安裝應調整張力達到規定值，使布袋在過(guò)濾和反吹時(shí)不松動(dòng)和脫落，并在使用周和個(gè)月后再各調整一次。

　　③布袋內各配件（防癟環(huán)）配合正確，所有配件不應有毛刺或斷裂。

　　鍋爐除塵設備一般為負壓運行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在折疊濾筒內負壓作用下，含塵氣體從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入濾筒內，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出，當粉塵小顆粒彌散在濾料表面上越積越多，阻力越來(lái)越大，達到設定值時(shí)（也可時(shí)間設定），脈沖閥打開(kāi)壓縮空氣直接噴入濾筒中，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使濾筒外壁塵塊層被崩潰跌落，使粉塵進(jìn)入灰斗，完成了清灰功能，使其恢復低阻運行。

　　除塵器花板 采用全自動(dòng)數控沖壓方式加工除塵配件花板孔，了除塵配件花板及花板孔的形位公差要求。

　　設計合理的除塵器設備上箱體內部結構為花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維修創(chuàng )造了條件。

　　花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。

　　（1）先打開(kāi)離心風(fēng)機，確保離心風(fēng)機正轉及一切正常運行2分鐘后，即可起動(dòng)凈化設備。

　　（2）先打開(kāi)集中化內電閘開(kāi)關(guān)，設備兩側排熱扇一切正常運行，表明連接開(kāi)關(guān)電源。

　　（3）依據具體排風(fēng)量可開(kāi)啟相對按鍵開(kāi)關(guān)，全開(kāi)落，按大功率運行。

　　脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著(zhù)比自身體積大５￣７倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到１ｋ￣１．５ｋＰａ時(shí)清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為５００￣６００ｋＰａ，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為６０ｓ左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）為０．１￣０．２ｓ。

　　除塵器要設專(zhuān)人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發(fā)現疑問(wèn)及時(shí)處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關(guān)數據。假如發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須替換或修補。