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焦化廠(chǎng)除塵重要的保護措施

來(lái)源：九正通明發(fā)布時(shí)間：2020/10/16 8:58:45

　　焦化廠(chǎng)除塵重要的保護措施

　　1.焦化廠(chǎng)除塵旁路系統：鍋爐在檢修時(shí)煙氣可從旁路管道直接排出，從而實(shí)現鍋爐不停機檢修。

　　2.預噴涂裝置：鍋爐在投助燃油時(shí)煙氣當中會(huì )有大量的油煙，由于會(huì )油煙吸附在布袋表面造成布袋堵塞影響過(guò)濾，預噴涂裝置會(huì )在鍋爐噴入助燃油是往煙氣管道內噴入石灰粉來(lái)吸附煙氣內的油煙，從而解決布袋堵塞問(wèn)題。

　　3.冷風(fēng)閥：冷風(fēng)閥配有在線(xiàn)測溫系統，會(huì )實(shí)時(shí)監測煙氣溫度。當煙氣溫度_過(guò)布袋所能承受的溫度時(shí)冷風(fēng)閥會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟，除塵器會(huì )吸入一部分自然空氣來(lái)降溫達到保護布袋的目的。

　　(1)正確且認真的安裝

　　外濾式布袋安裝方式

　　①袋口與多孔板可靠密封與固定。

　　②布袋垂直懸空在多孔板下面。

　　③相鄰布袋不相互碰撞。

　　④布袋與框架配合正確，骨架挺直無(wú)毛刺。

　　焦化廠(chǎng)除塵的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使處于氣流靜止狀態(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

　　焦化廠(chǎng)除塵濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到255mm。

　　這種排列方式合理地利用了方形的除塵設備空間。

　　加大的濾袋中心距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了除塵布袋清灰晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

　　除塵配件花板也是除塵器設備凈氣室和過(guò)濾室的分隔線(xiàn)，用于懸掛除塵濾袋的重要元件，同時(shí)除塵配件花板也是除塵器濾袋組件的檢修平臺。

　　設備清理維護保養時(shí)間長(cháng)：多技術(shù)性組成，使設備維護保養周期時(shí)間達12個(gè)月，合乎低碳環(huán)保規定。

　　安裝簡(jiǎn)單：安裝簡(jiǎn)單化將設備同風(fēng)管法蘭聯(lián)接，接電源就可以。

　　除味：加厚型選用2組髙壓電場(chǎng)，提升了凈化率，并具備除味的作用。

　　64袋脈沖焦化廠(chǎng)除塵采用的是脈沖清灰方式，含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個(gè)濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，通過(guò)程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。

　　若無(wú)微正壓工況環(huán)境，可直接打開(kāi)噴吹室的上蓋，開(kāi)風(fēng)機運行，觀(guān)察布袋孔哪了被抽出灰來(lái)，那個(gè)的布袋壞了。

　　在氣箱式脈沖除塵器中，含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部。高溫濾袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于灰塵的清除和重新分布。

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