環(huán)保日益嚴格，很多除塵器也在不斷的改良當中，我國是加工業(yè)大國，很多設備加工會(huì )產(chǎn)生一些粉塵廢氣，所以需要進(jìn)行及時(shí)有效的處理，除塵器就是發(fā)揮這樣一個(gè)作用。當除塵器長(cháng)期接觸這些廢氣粉塵，難免會(huì )出現一些問(wèn)題，這時(shí)候就需要找出源頭，進(jìn)行處理！

　　下面小編就給大家介紹一下，粉塵車(chē)間除塵設備，常見(jiàn)問(wèn)題處理，相關(guān)內容是什么？

　　粉塵車(chē)間除塵設備，常見(jiàn)問(wèn)題處理：

　　I，泄漏電磁脈沖閥

　　電磁脈沖閥泄漏是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見(jiàn)故障，這種故障是由：

　　(1)電磁脈沖閥隔膜損壞所致。

　　(2)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；

　　此時(shí)除塵器的所有脈沖閥都不工作，氣囊壓力迅速降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器的壓差繼續增大，通風(fēng)量迅速減少。

　　電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞的原因主要有兩個(gè)：(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵；鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。為了處理電磁脈沖閥的泄漏，我們可以先打開(kāi)油箱上的排水閥，讓它吹10分鐘，持續15分鐘。(2)在安裝壓縮空氣管道時(shí)，對管道內的銹蝕、焊渣等異物不進(jìn)行清除；(2)在安裝壓縮空氣管道時(shí)，對管道內的銹蝕、焊渣等異物不進(jìn)行清除；(2)安裝壓縮空氣管道時(shí)，不清除管道內的銹蝕、焊渣等異物；

　　最后，這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)在拆卸時(shí)按相反順序安裝電磁脈沖閥來(lái)解決。

　　布袋除塵器的內部工作狀況2。除塵袋破損

　　除塵袋破損也是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見(jiàn)故障。一般來(lái)說(shuō)，如果有停車(chē)的機會(huì )，我們及時(shí)更換布袋。如果條件不允許，只損壞個(gè)別布袋，我們可以采取以下措施：

　　(1)如果布袋在小范圍內損壞，也可以用同一材料的新布袋修補，填孔的方法是與硅橡膠混合物粘合，只要粘結劑的溫度和化學(xué)性質(zhì)與工藝條件相適應。

　　(2)依次手動(dòng)關(guān)閉每個(gè)房間的起重閥門(mén)，并觀(guān)察除塵器的煙囪。如果哪個(gè)房間的起重閥門(mén)關(guān)閉，煙囪的粉塵排放明顯減少，哪個(gè)房間受損：

　　(3)取下破碎的袋子，用蓋板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的開(kāi)口；

　　(4)關(guān)閉破損布袋所在房間的脈沖閥和升降閥，打開(kāi)檢驗門(mén)，確定損壞布袋的數量和位置。

　　袋式除塵器設計是否合理、運行是否正常，主要表現在濾袋使用壽命及設備運行阻力上，濾袋的破損與設備運行阻力偏高有一定的關(guān)系。當含塵氣體進(jìn)入到除塵器后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面會(huì )形成粉塵層。

　　隨著(zhù)粉塵在濾袋表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應的增加，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量下降，除塵效率也會(huì )大大的降低，因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高，如果出現問(wèn)題應該從哪些方面排查原因？

　　除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。

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　　結構設計是否合理

　　包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會(huì )使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。

　　2

　　粉塵濃度

　　粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會(huì )造成一定的影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著(zhù)在單位時(shí)間內濾袋單位面積上附著(zhù)的粉塵厚度會(huì )增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì )隨之增大，這種情況下常常會(huì )通過(guò)清灰頻率來(lái)使設備正常工作，但這會(huì )使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過(guò)來(lái)會(huì )導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。

　　此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢必會(huì )加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。

　　3

　　粉塵粒度

　　粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵，它能堵塞過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等。

　　4

　　濕度

　　氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結露現象發(fā)生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現象的發(fā)生。

　　5

　　濾料的透氣性

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著(zhù)他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

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　　濾袋過(guò)濾風(fēng)速

　　過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同，因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。

　　對于水泥行業(yè)的粉塵，當收集水泥時(shí)，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；

　　對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時(shí)，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當采用長(cháng)袋脈沖袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間；

　　對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn)，其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間；

　　而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

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　　清灰效率

　　當除塵器清灰效率不高時(shí)，由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著(zhù)，將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的措施之一。

　　當濾袋過(guò)長(cháng)時(shí)，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(cháng)度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。

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　　管路

　　系統正壓影響及設備系統漏風(fēng)脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。

　　在工作狀態(tài)下，設備箱內為負壓，當向內噴射過(guò)度正壓氣流時(shí)，將必然使得設備前后阻力數值提高，該效果等同于設備漏風(fēng)，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，既可以延長(cháng)濾袋的使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用，這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少時(shí)。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些廠(chǎng)家為了追求清灰效果，盲目的提高清灰壓力或延長(cháng)噴吹時(shí)間，這是不行的。

　　清灰壓力過(guò)高，會(huì )加快濾袋的破損，同時(shí)也對運行阻力造成影響，而延長(cháng)噴吹時(shí)間，除了噴入更多正壓氣體，提高設備運行阻力外，對清灰幾乎不產(chǎn)生任何的積極影響。

　　以上就是小編對粉塵車(chē)間除塵設備，常見(jiàn)問(wèn)題處理，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！