布袋脈沖除塵設備是很多工廠(chǎng),煤礦工業(yè)會(huì )使用到的設備,主要就是用來(lái)處理粉塵廢氣,避免這些廢氣粉塵對人體造成影響。布袋脈沖除塵設備使用時(shí)間長(cháng)了就會(huì )導致一些問(wèn)題,比如說(shuō)壓差問(wèn)題。今天我們就來(lái)深入了解一下布袋脈沖除塵設備廠(chǎng)家,壓差改進(jìn)措施是什么?
下面小編就給大家介紹一下,布袋脈沖除塵設備廠(chǎng)家,壓差改進(jìn)措施,相關(guān)內容是什么?
布袋脈沖除塵設備廠(chǎng)家,壓差改進(jìn)措施:
壓差過(guò)大
袋式除塵器濾袋的使用壽命是有限的。使用一段時(shí)間后粉塵會(huì )使袋式除塵器濾袋磨損,布袋涌現“針刺”小孔。使排出的氣體粉塵濃度增大,且含有較多粉塵的氣流高速通過(guò)風(fēng)機時(shí),將形成風(fēng)機外殼及葉輪的重大磨損。應勤檢查袋式除塵器濾袋破損情況,如果只有個(gè)別袋式除塵器濾袋破損,用鐵蓋密封住花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。(濾袋破損查找方法請點(diǎn)擊:布袋除塵器布袋破損、內部漏焊怎樣查找? 檢查方法和處理步驟都在這兒了,快速解決問(wèn)題恢復生產(chǎn))若必須要更換濾袋,建議同一臺的袋式除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,每個(gè)濾袋具有同等阻力。
2、袋式除塵器漏風(fēng)
用肉眼很難發(fā)現漏風(fēng)點(diǎn)。在檢查時(shí)需要開(kāi)啟袋式除塵器排風(fēng)機,同時(shí)應關(guān)閉袋式除塵器風(fēng)門(mén),若能聽(tīng)到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風(fēng)點(diǎn),可找出該地方的漏風(fēng)點(diǎn)并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應及時(shí)更換,以防老化破損漏氣。
3、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高
粉塵中濃度過(guò)高,這時(shí)的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速也偏高,導致濾袋壓差過(guò)高。應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速,即增添過(guò)濾面積,下降濾料過(guò)濾風(fēng)速。
4、參數設置不當
如果袋式除塵器清灰效果差、壓差過(guò)大,會(huì )造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過(guò)厚。這種問(wèn)題應該重新設置脈沖噴吹系統相關(guān)參數。
5、含塵氣體的溫度過(guò)高
脈沖袋式除塵器的含塵氣體過(guò)高,并且除塵系統沒(méi)有采取的保溫絕熱措施,會(huì )使得除塵器管道中的粉塵與外界環(huán)境溫差較大,熱交換過(guò)程中會(huì )出現水蒸氣和結露現象,增加了粉塵的濕度,所以應該采取保溫措施。
6、濾袋的材料不合適
脈沖袋式除塵器的濾袋材料和氣體中的粉塵不匹配,會(huì )造成部分氣孔堵塞。所以應根據除塵氣體的特性選擇合理的除塵濾袋。
7、含塵氣體的濃度過(guò)高
如果處理的含塵氣體濃度過(guò)高,會(huì )使除塵器的過(guò)濾風(fēng)速偏高,從而導致壓差過(guò)大現象。應該適當減小脈沖袋式除塵器的除塵負荷以及過(guò)濾風(fēng)速。
1. 事件經(jīng)過(guò)
1 15:00當時(shí)主機負荷250MW,空壓機雜用氣母管壓力0.54MPa,布袋差壓在1079Pa左右,噴吹壓力在120KPa左右,噴吹時(shí)間4S,布袋除塵器處于正常運行狀態(tài)。
2 15:30主機負荷開(kāi)始漲負荷,空壓機雜用氣母管壓力0.45MPa,布袋差壓1110Pa左右,噴吹壓力在100KPa左右,噴吹時(shí)間4S,布袋除塵器處于正常運行狀態(tài)。
3 17:20主機負荷已從250MW漲至280MW,空壓機雜用氣母管壓力0.47MPa,布袋差壓在1436Pa左右,噴吹壓力在100KPa左右,噴吹時(shí)間4S,輸灰系統的輸灰壓力已不足0.4MPa,當時(shí)把三路輸灰改為二路輸灰,聯(lián)系巡檢去空壓機房啟備用空壓機和開(kāi)冷干機旁路提壓力,巡檢17:30去空壓機房,特別是17:30--17:40主機負荷已經(jīng)是295MW,布袋噴吹壓力在不到100KPa左右,布袋除塵器上方巡檢檢查噴吹的脈沖閥正常噴吹。
4 17:54啟#5空壓機,空壓機雜用氣母管壓力0.45MPa,布袋差壓1700Pa左右,噴吹時(shí)間為2S,噴吹壓力依舊不足100KPa,布袋除塵器上方再次確認噴吹正常。
5 17:56開(kāi)冷干機旁路門(mén)時(shí)就地巡檢打不開(kāi),盤(pán)前聯(lián)系檢修過(guò)去處理,同時(shí)匯報專(zhuān)業(yè)主管及值長(cháng),18:00就地冷干機旁路門(mén)打開(kāi)一半,聯(lián)系值長(cháng)申請降負荷待布袋差壓穩定后再漲負荷。
6 18:05--18:20空壓機雜用氣母管壓力0.59-0.72MPa,布袋除塵器上方噴吹壓力在130KPa左右,但是布袋差壓還在增長(cháng),18:20布袋差壓已漲到2722Pa,噴吹時(shí)間2S,主機開(kāi)始降負荷,將至240MW,布袋除塵器上方確認噴吹正常。
7 18:25盤(pán)前與主管確認由于噴吹時(shí)間太短噴吹壓力存不住壓力導致差壓持續上漲的原因,申請值長(cháng):讓檢修熱工強制噴吹時(shí)間信號改為可調動(dòng)時(shí)間長(cháng)短,同意。聯(lián)系檢修熱工強制信號。
8 18:40檢修熱工強制信號,聯(lián)系盤(pán)前可調噴吹時(shí)間,盤(pán)前將噴吹時(shí)間調為4S,布袋除塵器上方再次確認噴吹正常,噴吹壓力在130KPa,沒(méi)有內漏現象。
9 19:10布袋除塵器差壓為3827Pa,空壓機雜用氣母管壓力0.72MPa,布袋除塵器噴吹正常,差壓開(kāi)始慢慢下降,匯報專(zhuān)業(yè)主管以及值長(cháng),恢復輸灰系統三路輸灰。
10 19:50主機負荷降到200MW,布袋差壓降到2000Pa,噴吹正常。
11 20:00布袋差壓恢復正常,匯報專(zhuān)業(yè)主管,聯(lián)系值長(cháng)可以漲負荷,布袋除塵器已恢復正常運行狀態(tài),輸灰系統正常。
2.分析
1. 直接原因分析:
布袋除塵器壓差高,鍋爐被迫降負荷。
2. 根本原因分析:
1、清灰時(shí)間不好調整,要運行人員直接可以調整。
2、備用空壓機啟動(dòng)后壓力上升太慢。原因,1、清灰壓力低導致清灰效果差,效果差連續清灰,連續清灰又導致清灰壓力低,惡性循環(huán)。2、布袋除塵器清灰壓力是否有旁路,正常減壓閥一路,旁路一路,壓力低時(shí)要開(kāi)旁路。
總結:布袋除塵器運行很簡(jiǎn)單,事故處理等不得。
改 造 措 施
每個(gè)水泥企業(yè)都經(jīng)歷過(guò)煤立磨袋除塵器壓差偏高現象,且都無(wú)法真正得到有效處理,即使使用進(jìn)口膜片,但終究還是會(huì )出現損壞,導致壓差偏高。既然無(wú)法從根本解決,那么只能在回轉窯產(chǎn)量穩定的前提下,縮短處理時(shí)間。為快速準確查找袋除塵 器膜片損壞位置,降低膜片損壞幾率,工作人員進(jìn)行了以下改造。
1) 嚴格控制采購流程,防止出現偽劣產(chǎn)品, 膜片產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān),降低膜片損壞幾率。
2) 在煤立磨袋除塵器脈沖閥管道上安裝一套自動(dòng)檢測系統,當袋除塵器任何一個(gè)風(fēng)室脈沖閥膜片出現損壞后,可以自動(dòng)檢測出具體是哪個(gè)風(fēng)室脈沖閥膜片正在漏氣、損壞。同時(shí)現場(chǎng)崗位人員可以快速解決問(wèn)題。
具體操作如下:在袋除塵器每一個(gè)風(fēng)室脈沖閥前面安裝一個(gè)手動(dòng)球閥,后面安裝一個(gè)壓力表(量程0~0.6 MPa)和手動(dòng)球閥。
當煤磨袋除塵器任何一個(gè)脈沖閥膜片損壞以后,壓縮空氣就會(huì )出現泄漏(一般泄漏壓力在0.05~0.15 MPa之間),經(jīng)過(guò)脈沖閥下游管道壓力表檢測,若管道內壓縮空氣壓力 ≥0.05 MPa,且壓力檢測時(shí)間≥10s,那么現場(chǎng)新增的自動(dòng)檢測控制箱上就會(huì )顯示報警,即可確定脈沖閥膜片損壞位置。現場(chǎng)崗位人員根據控制箱上的報警,手動(dòng)關(guān)閉損壞的脈沖閥前、后手動(dòng)球閥,報警消失。此時(shí)可以開(kāi)啟煤立磨,在煤立磨正常運行期間快速更換損壞的脈沖閥膜片,更換完畢后,打開(kāi)脈沖閥前后兩個(gè)手動(dòng)球閥,恢復袋除塵器脈沖閥正常運行。
由于關(guān)閉一個(gè)風(fēng)室的反吹,再開(kāi)啟煤立磨,會(huì )使 除塵器的壓差提高,但是經(jīng)過(guò)試驗證明,壓差由正常 值提高約267 Pa,短時(shí)間內對除塵器不會(huì )造成太大損壞。
以上就是小編對布袋脈沖除塵設備廠(chǎng)家,壓差改進(jìn)措施,相關(guān)內容的介紹!相信大家應該已經(jīng)有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)!