脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器的清灰系統有什么作用呢？清灰方式是什么？大家知道嗎，近年來(lái)我國空氣污染非常嚴重，為了改善這些問(wèn)題，脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器就發(fā)揮了他的作用！

　　下面小編就給大家介紹一下，脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器，清灰系統的作用，相關(guān)內容是什么？

　　脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器，清灰系統的作用：

　　布袋除塵器是可以采用在線(xiàn)的清灰方法，其清灰功能的實(shí)現，是依靠差壓、定時(shí)或手動(dòng)功能來(lái)啟動(dòng)脈沖噴沖噴吹閥來(lái)噴吹，讓濾袋徑向變形的，抖落灰塵。因此，需更好來(lái)了解布袋除塵器清灰系統對設備能不能正常運轉起決定性作用。

　　清灰系統的設計是需要合理的，脈沖閥的動(dòng)作一定要靈活、可靠，全部清灰系統的部件采用專(zhuān)用的工裝制作，設備在出廠(chǎng)以前，要對系統等主要部件來(lái)預組裝，保證其質(zhì)量。在清灰時(shí)，所使用的噴吹管依靠校直機做直線(xiàn)度的校正。噴吹短管和噴吹管的焊接使用工裝模具，二氧化碳保護的焊接，也能有效來(lái)減少變形，保證噴吹短管間的一個(gè)形位公差。

　　其實(shí)清灰系統主要來(lái)設置分氣包、精密過(guò)濾器等，確保供氣時(shí)的壓力、氣量與質(zhì)量，清灰力度與清灰氣量能滿(mǎn)足各類(lèi)運行工況之下的清灰需求的。

　　其實(shí)清灰系統的關(guān)鍵部件就在于電磁脈沖閥，對它的選擇，也關(guān)系到布袋除塵器的造價(jià)和清灰效果。因此，當決定使用布袋除塵器時(shí)，需要正確選擇電磁脈沖閥，保證脈沖閥可以發(fā)揮很好的作用。

　　所以就這布袋除塵器中的清灰系統，想要設備能夠正常來(lái)運轉，那么這個(gè)清灰系統就起著(zhù)非常重要的作用。畢竟除塵器在使用中，是需要依靠清灰系統來(lái)把設備中的積灰給清理干凈的，保證設備能夠正常來(lái)運轉。

　　布袋除塵器是采用負壓操作、外濾過(guò)濾形式，濾袋通過(guò)密封彈性的袋口，將濾袋固定在除塵器上部的花板上，濾袋內部安裝袋籠將濾袋撐開(kāi)。

　　正常工作時(shí)，氣流切斷閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，含塵氣體在負壓的作用下，進(jìn)入過(guò)濾室，并穿過(guò)濾袋，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入濾袋內部，干凈氣體通過(guò)濾袋出口進(jìn)入凈氣室，氣體通過(guò)氣流切斷閥進(jìn)入出氣煙道排出機外；粉塵被滯留在濾袋外表面，由于袋籠的支撐作用，濾袋表面發(fā)生局部吸癟狀態(tài)，隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，濾袋外表面的粉塵厚度增加，濾袋內外壓差逐漸增加，當壓差和粉塵厚度達到一定值時(shí)，氣包上脈沖閥依次將壓縮氣體通過(guò)噴吹管?chē)娙霝V袋，濾袋由吸癟狀態(tài)瞬時(shí)變?yōu)橥夤臓顟B(tài)的變形，使濾袋表面的粉塵清下，落入灰斗，通過(guò)排灰裝置將粉塵排出機外。其核心過(guò)程是“過(guò)濾—清灰—過(guò)濾”的循環(huán)過(guò)程，由此可見(jiàn)要保證布袋除塵器長(cháng)期、穩定、有效地運行，清灰系統至關(guān)重要。

　　清灰系統主要由三個(gè)要素控制，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間，這三個(gè)參數的設定直接影響著(zhù)除塵器的運行。下面我們詳細了解一下這三要素的技術(shù)參數：

　　噴吹壓力

　　噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，除塵器運行壓差下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì )出現過(guò)度清灰現象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時(shí)耗氣量增加，浪費能源，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì )影響過(guò)濾效果。

　　試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統，噴吹壓力最低可達0.2MPa—0.3MPa。

　　此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長(cháng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(cháng)濾袋噴吹壓力要相應增大。

　　噴吹周期

　　噴吹周期是指某個(gè)脈沖閥從工作結束開(kāi)始計時(shí)至下一次工作結束的間隔時(shí)間（S）。噴吹周期的長(cháng)短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，通過(guò)調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長(cháng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長(cháng)使用壽命。延長(cháng)噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì )增加引風(fēng)機的耗電量。

　　噴吹時(shí)間

　　噴吹時(shí)間(又稱(chēng)脈沖寬度)即脈沖閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(cháng)，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好；但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。

　　如：QMF—100型脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，在不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。開(kāi)始隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。

　　因此想通過(guò)調節噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間設定在0.1s—0.2s之間，通常取0.15s。

　　根據以上分析，控制噴吹壓力在0.3—0.4MPa，噴吹時(shí)間在100—150ms，可滿(mǎn)足清灰要求；實(shí)際工程現場(chǎng)可根據實(shí)際的壓縮空氣源對噴吹壓力和噴吹時(shí)間進(jìn)行調整。

　　布袋除塵器的清灰方式

　　袋式除塵器依賴(lài)濾袋對含塵氣體實(shí)行過(guò)濾。含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，隨著(zhù)它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，最后構成附著(zhù)在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過(guò)濾作用緊要是依賴(lài)這個(gè)初層以及逐步堆積起來(lái)的粉塵層實(shí)行的，即便過(guò)濾很微細（1um左右）的粉塵也能取得較高的除塵效率(＞99%)。

　　隨著(zhù)粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增長(cháng)，即使此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過(guò)大會(huì )使濾袋極易損壞或因濾袋兩側的壓差過(guò)大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過(guò)濾速率）過(guò)高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運轉一定時(shí)辰后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動(dòng)清灰；逆氣流反吹和震動(dòng)結合清灰；脈沖噴吹清灰。

　　1 機械搖動(dòng)清灰

　　機械搖動(dòng)清灰是先封鎖除塵風(fēng)機，接著(zhù)閱歷一臺搖動(dòng)電機的往復搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線(xiàn)方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過(guò)濾外形時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復運動(dòng)就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。為了充沛運用粉塵層的過(guò)濾作用，選擇的過(guò)濾速率較低，清灰時(shí)辰間距較長(cháng)（當阻力抵達400Pa—600Pa時(shí)清灰為宜)，即便用普通的棉布做濾料，也會(huì )有較高的除塵效率。 這種清灰辦法的除塵器構造隨意、成效穩固，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續長(cháng)時(shí)辰義務(wù)的場(chǎng)所。

　　2 逆氣流反吹清灰

　　從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內必需有支撐構造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。

　　反吹空氣能夠由專(zhuān)門(mén)的風(fēng)機供應，也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入，采用后者時(shí)，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門(mén)自發(fā)開(kāi)啟，一同污染空氣出口閥門(mén)處于封鎖外形。關(guān)于運用大氣反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；關(guān)于運用風(fēng)機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨

　　意，維護方便。如除塵濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

　　3 脈沖噴吹清灰

　　含塵氣體閱歷濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋表面面，污染后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。

　　每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個(gè)濾袋絕對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，閱歷程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開(kāi)時(shí)，緊縮空氣從噴嘴高速射出，帶著(zhù)比本身體積大5—7倍的誘導空氣一同經(jīng)文丘里管進(jìn)到濾袋。濾袋急劇收縮引發(fā)沖擊震動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵零落。當阻力抵達1kPa—1.5kPa時(shí)清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)辰間距）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)辰）為0.1s—0.2s。

　　噴吹清灰的長(cháng)處是清灰進(jìn)程不中綴濾料義務(wù)，能完成粘附性強的粉塵零落，清灰時(shí)辰間距短，可選用較高的過(guò)濾速率。缺陷是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。

　　以上就是小編對脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器，清灰系統的作用，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！