2.除塵設備項目?jì)热?/div>
主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的靜電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和其他除塵器,以及通(引)風(fēng)機。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備,包括:
(1)粉塵回收與輸出設施,包括:星形卸料器、
螺旋輸送機、埋刮板輸送機、圓板鏈輸送機、粉體無(wú)塵裝車(chē)機,以及粉塵再利用設備等。
(2)靜電除塵器的硅整流供電裝置、沉淀(陽(yáng))極振打裝置、電暈(陰)極振打裝置、安全供電保護裝置(系統)等。
(3)袋式除塵器的震動(dòng)清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置等。
(4)濕法除塵器的供排水水泵、噴嘴或噴辯設備和污泥處理設備。
(5)其他相關(guān)設備和顯示儀表。
3.除塵設備調試規則
(1)單機試車(chē)應在無(wú)負荷狀態(tài)下(必要時(shí)切斷與除塵系統的連接)考核單機功能。
(2)采取實(shí)用性手段,科學(xué)評價(jià)單機安裝質(zhì)量,包括:
1)安裝方式應符合設計規定,滿(mǎn)足主機需要;
2)運行參數(電壓、電流、轉速)符合設計(額定)規定
3)單機運轉過(guò)程無(wú)周期性碰卡等異常聲音和連續發(fā)熱表征
4)單機試車(chē)不能少于4HL
5)肯定單機設備具備單體運行條件。
4.除塵設備調試結果
(1)調試過(guò)程完整、準確做好調試記錄。
調試記錄應當包括:?jiǎn)螜C設備名稱(chēng),規格與型號,性能指標(電壓、電流、轉速),運行表現,調試結論,調試人簽字及調試日期等。
(2)調試結論,還應記錄不同意見(jiàn)。
(3)調試記錄歸入設備安裝檔案。
一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內的雜物;
⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
⑷檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;
⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。
2、試車(chē)
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說(shuō)明書(shū)操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號,檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
⑵啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機,緩緩打開(kāi)引風(fēng)機調節閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀(guān)察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開(kāi)停機順序
⑴開(kāi)機:接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機→系統中其它設備。
⑵停機:與開(kāi)機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中,應設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定加油,發(fā)現有不正常現象應及時(shí)排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)地排除,如內部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時(shí)清理,膜片損壞應及時(shí)更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時(shí)更換密封圈。
⑺檢修門(mén)上的密封條、如有老化,應及時(shí)更換。
⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。
⑼定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時(shí)排除。
⑽開(kāi)機時(shí),因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時(shí),在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。
⑿停機時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;
排除方法:①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線(xiàn)圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線(xiàn)圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線(xiàn)圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì )影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車(chē)第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
手動(dòng)、自動(dòng)發(fā)起報警體系實(shí)驗時(shí),其瞬時(shí)、延時(shí)音響、燈火信號均應舉措正確,免除可靠。
卸、輸灰回路檢查,其方法與要求如下:
a. 試操作:從接觸器下端拆開(kāi)電動(dòng)機的電源接線(xiàn),合閘送電。
手動(dòng)方法:分合三次,接觸器及信號,光字應舉措正確。
自動(dòng)方法:人爲模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次,聯(lián)鎖應正確。
實(shí)驗正確后停電康來(lái)電動(dòng)機接線(xiàn);
b. 空載試運:解開(kāi)除灰機器負荷,送電試轉電動(dòng)機。
手動(dòng)方法:發(fā)起電機,確定旋轉方向。丈量電動(dòng)機的起動(dòng)電流及三相電流值。設備單元與信號指示應分歧。
自動(dòng)方法:模擬啟停動(dòng)三次,位號和連鎖應正確。空載試運正常后停電康復機器負荷;
c. 帶除灰機器試作業(yè)轉操作
手動(dòng)方法:發(fā)起時(shí)丈量起動(dòng)電流值,三相電流值校核熱元件的電流整定值。
自動(dòng)方法:模擬發(fā)起三次,應作業(yè)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)實(shí)驗應在今后理論運轉工況下另行調試。
機務(wù)和電氣檢查合格后,接連試轉8小時(shí);要求滾動(dòng)靈敏,無(wú)卡漏景象。
6.6 加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查,其方法與要求如下:
a. 手動(dòng)操作:送電30分鐘后丈量電流值,核對熱元件整定值,信號及設備單元均應正確;
b. 加熱回路設有欠電流報警設備時(shí),應人爲切除該回路任一電加熱器,欠電流報警應舉措正確;
c. 溫度操控方法:模擬分合兩次,接觸器與信號應舉措正確,溫度操控規模應契合規劃要求。送電加溫后,當溫度上升到下限整定值時(shí)應能自動(dòng)中止加熱,當溫度下降到上限整定值時(shí)應能自動(dòng)投入加熱設備。
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