根據以上所述，我們可以計算出噴吹量的數值是由420除以22.4等于18.75mol，然后我們來(lái)計算計算氣包的容積大小，這當然是計算的是最小容積。

　　用18.75乘以8.3145乘以280所得的數值b，以及氣包內最小的工作壓力乘以30%所得的數值c，那么用b除以c所得的數值就是應配置的穩壓氣包的最小容積。總的來(lái)說(shuō)，這也是初步的計算值，而且也是實(shí)現高效清灰的參考參數之一。

　　除塵穩壓氣包制作安裝還有什么要求？

 

 

　　在設計穩壓氣包要考慮選用的有質(zhì)量保障的鋼材，氣包不管是設計成方形還是圓形截面的穩壓氣包，要盡量讓進(jìn)氣管的口徑大一點(diǎn)，氣包上應配置安全閥，壓力表和排氣閥，在設計時(shí)候不妨參考下JB/T 10191-2010《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱》這我國機械行業(yè)的工標。

　　1,氣包的容積設計計算

　　根據實(shí)踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)儲存壓力的30%。即根基所選型號的脈沖閥一次噴吹最大耗氣量來(lái)確定氣源氣包的容積。

　　針對某型號脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個(gè)氣源氣包，在想通脈沖信號相同氣源壓力下進(jìn)行噴吹試驗：

　　由表的噴吹參數對比可知：

　　①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%，其噴吹壓力峰值遠大于在小氣包上的噴吹壓力峰值；

　　②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量較大。噴吹壓力越大，氣包的大小影響越明顯。

　　可見(jiàn)，脈沖閥配置大氣包時(shí)，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據脈沖閥最大噴吹耗氣量來(lái)確定氣源氣包的容積是合理可行的。

　　2.氣包設計要點(diǎn)

　　①設計壓力：低壓脈沖閥0.4MPa，高壓脈沖閥0.7MPa,水壓試驗要求1.3倍的設計壓力。

　　②分氣箱材質(zhì)可選Q235、20g或20R，并要求有生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)。

　　③分氣箱采用單面焊接頭，不進(jìn)行無(wú)損檢測，焊接頭系數取0.7。

　　④分氣箱鋼板應考慮腐蝕量不小于1mm。

 

 

　　⑤圓形分氣箱一般采用300-400mm鋼管，兩端采用標準橢圓封頭，應符合壓力容器標準的有關(guān)規定，封頭的直邊高度h≥25mm。標準橢圓形封頭及圓形平蓋封頭如圖：

　　⑥分氣箱上安裝一排脈沖閥，閥與氣象的連接一般通過(guò)法蘭連接。對于圓形分氣箱，實(shí)在筒體的側面開(kāi)孔并焊接上法蘭，法蘭與淹沒(méi)式脈沖閥相連接，其結構尺寸如圖。法蘭外徑D及內徑應與脈沖閥底盤(pán)的外徑、內徑一致，厚度S3位簡(jiǎn)體名義厚度的1-2倍，并且不小于10mm。

　　⑦簡(jiǎn)體分氣箱的筒體厚度計算：

　　3.氣包制作安裝

　　氣包有不同形狀．不管設計為圓形或方形截面．必須考慮安全可靠和保證質(zhì)量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器 安全要求  脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進(jìn)行設計。

　　氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大．滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸人管路。對于大容器氣包，可用3寸以上管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

　　脈沖閥安裝在氣包的上部或側面．避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥嗩吹進(jìn)濾袋。每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出。

　　如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮窯氣穩定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩壓貯氣罐時(shí)．需要盡量把穩壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損托壓力。

　　氣包在加工生產(chǎn)后．必須用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是3”淹沒(méi)閥時(shí)．必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

　　如果在現場(chǎng)安裝后．發(fā)現閥門(mén)的上出氣口漏氣．則是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。

　　氣包上應配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥可配置為彈簧微啟式安全。

　　除塵器氣包，用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。氣包具體的大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。 具體介紹如下：

　　1、設計圓形或方形截面積氣包時(shí)必須考慮安全和質(zhì)量要求。

 

 

　　2、氣包必須有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

　　3、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

　　4、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

　　5、閥門(mén)宜安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

　　6、每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)(即兩位兩通電磁閥)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出。

　　7、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時(shí)，需要晝把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損耗壓力。

　　8、氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續噴吹清洗耳恭聽(tīng)內部焊渣，然后才安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

　　9、如果在現場(chǎng)安裝后，發(fā)現閥門(mén)的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

　　主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見(jiàn)到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）

　　首先Q每個(gè)脈沖閥制造廠(chǎng)家的數據都不一樣，論壇有見(jiàn)過(guò)說(shuō)3寸淹沒(méi)式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒(méi)注明噴吹壓力、膜片開(kāi)啟時(shí)間），廠(chǎng)家樣品冊標注：3寸淹沒(méi)式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時(shí)間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）。關(guān)于Q是第一個(gè)討論話(huà)題；

　　其次T-噴吹周期有的資料是直接寫(xiě)了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來(lái)估算，有的書(shū)本則寫(xiě)的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本算是個(gè)定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值幾乎沒(méi)有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過(guò)濾速度*過(guò)濾速度*煙氣粉塵濃度*周期，此周期我認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來(lái)計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個(gè)值沒(méi)有任何依據可查。

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