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脈沖袋濾式除塵機廠(chǎng)家,產(chǎn)生靜電的原因

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脈沖袋濾式除塵機廠(chǎng)家,產(chǎn)生靜電的原因

來(lái)源:九正通明 發(fā)布時(shí)間:2018/9/26 10:49:19
  脈沖袋濾式除塵機是什么,可能有些人沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)。有很多人反應脈沖袋濾式除塵機在使用過(guò)程中出現靜電情況!今天小編就帶領(lǐng)大家來(lái)深入了解一下脈沖袋濾式除塵機廠(chǎng)家,產(chǎn)生靜電的原因是什么?
  下面小編就給大家介紹一下脈沖袋濾式除塵機廠(chǎng)家,產(chǎn)生靜電的原因是什么?
  脈沖袋濾式除塵機廠(chǎng)家,產(chǎn)生靜電的原因:
  袋式除塵器使用過(guò)程中常常會(huì )呈現發(fā)作靜電的狀況,下面來(lái)為我們介紹一下發(fā)作靜電的原因:剝離帶電貼附在濾料上的粉塵,遭到振動(dòng),粉塵從濾料上被剝離下來(lái),引起電荷別離,導致粉塵、濾料帶靜電。沉降帶電粉塵在空氣中因為重力自在沉降時(shí),在沉降旅程兩頭會(huì )發(fā)作電勢差,發(fā)作靜電。
 
 
  沖流帶電像液體在臂道中流動(dòng)能發(fā)作沖流電流和沖流電壓相同,粉塵在管道中運行時(shí),也會(huì )發(fā)作沖流帶電。沖突起電在除塵體系中的粉塵,因為彼此沖突或與除塵體系中的設備、管道以及其它除塵部件的沖突都能發(fā)作靜電。
  磕碰帶電粉塵在運送時(shí),因在運動(dòng)中彼此磕碰或許與管壁、器壁磕碰,這種快速觸摸和別離導致了靜電的搬運,從而使粉塵自身,除塵體系都帶上了靜電。因為粉塵的懸浮性,帶電后漂浮在空氣中,空氣是杰出的絕緣體(許多粉塵自身就是高絕緣體),所以粉塵帶電后很難泄捅。一旦靜電積累到必定程度時(shí),會(huì )發(fā)作靜電放電,引起爆破和焚燒。
  出產(chǎn)的防靜電針刺過(guò)濾氈有兩種: 一種是在針刺氈基布經(jīng)紗中并入滲銅絡(luò )合物導電紗稱(chēng)條紋防靜電;另一種是在化學(xué)纖維中均勻混入導電纖維稱(chēng)混紡防靜電。
  一、脈沖控制儀安裝說(shuō)明:
  把脈沖閥和控制儀用1平方線(xiàn)連接起來(lái),脈沖閥上有三個(gè)接頭,一個(gè)是地線(xiàn)(雙色),一個(gè)是火線(xiàn)(紅色),另一個(gè)是公用線(xiàn)(綠色),把4個(gè)電磁閥上的火線(xiàn)與控制柜上的火線(xiàn)按順序連接起來(lái),把4個(gè)電磁閥上的公用線(xiàn)用一個(gè)線(xiàn)連接在一起,然后與控制柜上的公用線(xiàn)連接起來(lái)。
  二、脈沖控制儀使用和維護
  使用前首先接好電磁閥,詳細核對接線(xiàn)是否正確,然后開(kāi)啟電源。如果電磁閥已編好號,看是否從“0”開(kāi)始輸出。根據觀(guān)察調到理想的脈沖間隔和寬度后即告完畢。
  MOS數字集成塊一旦接入電路工作非常穩定。數碼管有短時(shí)間的提前燃亮和重碼,一般是可控硅靈敏度過(guò)高所致。應降低推動(dòng)管3DG的β值,或在可控硅控制極及對地并聯(lián)一只300Ω—2KΩ之間的電阻。如果出現常亮首先檢查可控硅是否擊穿或漏電。出現丟字一般情況是單穩電路有故障,主要是三極管β值低。電路翻轉時(shí)出現干擾信號影響計數。
 
 
  三、單片機脈沖控制儀注意事項
  a)     輸出接頭嚴禁虛焊和接觸不良。往往因接觸不良產(chǎn)生的電火花干擾會(huì )影響整個(gè)電路的正常工作。必須引起注意。
  b)     單機輸出公共線(xiàn)只能提供單機使用,多機使用輸出部分應單機單接,切不可相互連接。
  c)     20門(mén)、14門(mén)控制儀輸出公共線(xiàn)有獨立接線(xiàn)柱或一根其他顏色的線(xiàn),各電磁閥一端接20門(mén)輸出插頭,另一端接到公共線(xiàn)上。其余20門(mén)以?xún)鹊目刂苾x輸出公共線(xiàn),一般排最后,導線(xiàn)顏色也不同,安裝時(shí)請注意。
  d)     保險管燒更換時(shí)不能大于0.75A,0.5A最好,嚴禁用油導線(xiàn)或其他導電物代替電源輸入端。火線(xiàn)和零線(xiàn)都應接入0.5A、0.75A的保險絲,以確保儀器安全使用。
  e)     控制儀啟動(dòng)電磁閥,電磁閥及連接導線(xiàn)不應出現短路,漏電現象,所以要經(jīng)常檢查。對地電阻要大于2兆歐。
  布袋除塵器設計優(yōu)劣涉及到諸多因素,文章從以下因素介紹了布袋除塵器的設計要點(diǎn)。
  一、處理風(fēng)量
  處理風(fēng)量決定著(zhù)布袋除塵器的規格大小,一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設計時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量;
  考慮今后工藝變化,風(fēng)量設計指值在正常風(fēng)量基礎上要增加5%~10%的保險系數,否則今后一旦工藝調整增加風(fēng)量,布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì )提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過(guò)大,將會(huì )增加除塵器的投資和運轉費用;
  過(guò)濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所必須的過(guò)濾面積。
 
 
  二、使用溫度
  布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據,使用溫度與設計溫度出現偏差,會(huì )釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長(cháng)期運行溫度)有嚴格限制;二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。
  對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設計選型。
  三、氣體成分
  除特殊情況外,布袋除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來(lái)計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數關(guān)系到風(fēng)機動(dòng)力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時(shí),才考慮氣體的成分。
  在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著(zhù)煙氣中水分的增加,布袋除塵器的設備阻力和風(fēng)機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過(guò)實(shí)測來(lái)確定,也可以根據燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計算。
  煙氣中有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒(méi)有多大影響,但在處理此類(lèi)含塵煙氣時(shí),布袋除塵器必須采用不漏氣的結構,而且要經(jīng)常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。
  四、粉塵性質(zhì)
  粉塵的性質(zhì)對布袋除塵器的設計有很大影響,對粉塵一些特殊性質(zhì),要根據設計經(jīng)驗采取有效的措施。
 
 
  (1) 附著(zhù)性和凝聚性。附著(zhù)性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì )顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中,也能繼續進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著(zhù)性和凝聚性有關(guān)。
  因此,設計時(shí)對附著(zhù)性和凝聚性非常顯著(zhù)的粉塵,或者幾乎沒(méi)有附著(zhù)性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類(lèi)、用途的不同,根據設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
  (2) 粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
  (3) 粒子形狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過(guò)濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。
  (4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著(zhù)性有關(guān),也與布袋除塵器的阻力損失、過(guò)濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設計時(shí)要選擇較低過(guò)濾風(fēng)速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。
  (5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在布袋除塵器運轉過(guò)程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。
  (6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
  (7) 可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進(jìn)入除塵器內時(shí),就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門(mén)等。
  以上就是小編對于脈沖袋濾式除塵機廠(chǎng)家,產(chǎn)生靜電的原因,相關(guān)內容的介紹!相信大家應該已經(jīng)有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)!
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