1、選擇的原則及注意事項

袋式除塵器一般根據含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾料，選擇時(shí)應遵循下述原則：

（1） 濾料性能應滿(mǎn)足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

（2） 在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長(cháng)的濾料，這是因為使用壽命長(cháng)不僅能節省運行費用，而且可以滿(mǎn)足氣體長(cháng)期排放的要求。

（3） 選擇濾料時(shí)應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場(chǎng)。

（4） 在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等

2、根據含塵氣體性質(zhì)選擇

（1）氣體溫度。含塵氣體溫度是濾料選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱(chēng)為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱(chēng)為高溫氣體，所以可將濾料分為兩大類(lèi)：即常溫濾料和高溫濾料。因此應根據煙氣溫度選用合適的濾料。有人把130-170℃稱(chēng)中溫氣體，但濾料多選高溫型。

濾料的耐溫有“連續長(cháng)期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種。“連續長(cháng)期使用溫度”是指濾料可以適用的、連續運轉的長(cháng)期溫度，應以此溫度來(lái)選用濾料。“瞬間短期溫度”是指濾料所處每天不允許超過(guò)10min的最高溫度，時(shí)間過(guò)長(cháng)，濾料就會(huì )軟化變形。

（2）氣體濕度。 含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時(shí)為干燥氣體，相對濕度在30%-80%為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含SO3時(shí)，氣體冷卻會(huì )產(chǎn)生結露現象。這不僅會(huì )會(huì )使濾袋表面結垢、堵塞，而且會(huì )腐蝕結構材料，因此需特別注意，對于含濕氣體在選擇濾料時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會(huì )引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長(cháng)纖維、易清灰的濾料，并宜對濾料使用硅油、碳氟樹(shù)脂做侵漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是拒水防油濾料。

2）當高溫和高濕同時(shí)存在時(shí)會(huì )影響濾料的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質(zhì)更是如此，應盡可能避免。

3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時(shí)宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）

4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點(diǎn)溫度30℃以上，以避免糊袋。

（3）氣體的化學(xué)性質(zhì)。在各種爐窯為氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用濾料時(shí)應考慮周全。

滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學(xué)性，但在高溫條件下，耐化學(xué)性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。在選用濾料時(shí)，必須根據含塵氣體的化學(xué)成分，抓住成分，抓住主要因素，進(jìn)行綜合考慮。

3、根據粉塵性質(zhì)選擇

（1）粉塵的濕潤性和黏著(zhù)性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過(guò)塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān)，可用濕潤角秋表征。通常稱(chēng)小于60度者稱(chēng)為親水性，大于90度者稱(chēng)為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動(dòng)性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應，其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，稱(chēng)之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。

對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時(shí)應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾料塑燒板為最好。

濕潤性強的粉塵許多黏著(zhù)力較強，其實(shí)和黏有不可分豁的聯(lián)系。對于袋式除塵器如果黏著(zhù)力過(guò)小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著(zhù)力過(guò)大又造成粉塵凝聚、清灰困難。

對于黏著(zhù)性強的粉塵同樣應選用長(cháng)絲不起絨織物濾料，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應充分利用。從濾料的材質(zhì)上講錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。

（2）粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會(huì )發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)。粒徑越小，表面積越大，越易點(diǎn)燃。粉塵爆炸的一個(gè)重要條件是密閉空，在這個(gè)空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。

粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時(shí)荷電則極易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導電濾料。

一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經(jīng)向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學(xué)纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%-5%。

（3）粉塵的流動(dòng)和摩擦性。粉塵的流動(dòng)和摩擦性較強時(shí)，會(huì )直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性最大，而當粒徑減小到5-10微米，時(shí)磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2-3萬(wàn)次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見(jiàn)粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。

除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據經(jīng)驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限制袋室下部氣流上升的速度。

對于磨損性強的粉塵，選用濾料應注意3點(diǎn)：

1） 化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。

2） 氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會(huì )增加阻力值。

3） 對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時(shí)，膜會(huì )過(guò)早磨壞，失去覆膜作用。