靜電除塵裝置在后期應該怎么樣維護呢?

　　(1)靜電除塵裝置開(kāi)機時(shí)，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，敞開(kāi)排灰設備，如體系中還有其它機械設備，應先發(fā)動(dòng)下游設備。

　　(2)靜電除塵裝置停機時(shí)，在工藝體系停止之后，應堅持布袋除塵器和引風(fēng)機繼續作業(yè)一瞬間，得以?huà)叱O備內的水分和塵埃，留意的是，在脈沖除塵器停止作業(yè)時(shí)，重復對除塵器進(jìn)行清灰設備(用手動(dòng)清灰得知是否有積灰)，將除塵布袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而出現糊袋現象。

　　(3)停機時(shí)，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風(fēng)機作業(yè)時(shí)，_向提高閥氣缸供給壓縮空氣，以達到提高閥處敞開(kāi)狀態(tài)。

　　會(huì )同前級供電部門(mén)一起檢查為除塵供電的電源線(xiàn)路和設備，確認正常電源和備用電源均具備投運條件。

　　會(huì )同上位機DCS或計算機系統管理、技術(shù)部門(mén)，一起檢查除塵控制柜與上位機、DSC或計算機系統之間的硬線(xiàn)連接信號線(xiàn)路和數字通信線(xiàn)路，確認具備投運條件。

　　檢查靜電除塵裝置是否正常,是否異常,檢查隔膜和電磁閥是否有故障或損壞,應及時(shí)或更換.定期檢查氣缸和法蘭表面.如果發(fā)現泄漏,應及時(shí)更換密封環(huán).

　　靜電除塵裝置采用分室分離線(xiàn)清灰，，粉塵的二次吸附少，同時(shí)的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行的條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

　　避免在電阻較高時(shí)打開(kāi)脈沖袋過(guò)濾器； 低于露點(diǎn)時(shí)將其打開(kāi)； 關(guān)閉集塵器后，如果濾袋表面結露，則將其打開(kāi)。 此時(shí)，大量的粉塵將進(jìn)入，高濕度將導致濾袋的表面變臟。 為了防止這種情況，應預熱集塵器入口處的粉塵空氣，或對粉塵層進(jìn)行預涂。

　　靜電除塵裝置的 除塵布袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況：除塵布袋袋口、除塵布袋袋身、除塵布袋下部、除塵布袋袋底和除塵布袋內側，不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

　　控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì )引起過(guò)濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，好預先估計風(fēng) 量的變化。引起除塵系統風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風(fēng)機出現故障等。