焦化廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器處理氣體的溫度

　　焦化廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器濾袋的更換要遵循正確的步驟，步驟錯了除塵布袋將無(wú)法正確工作，并且可能會(huì )損壞袋式除塵器其它部件。更換濾袋時(shí)要注意：

　　1、單節式除塵骨架，一般都會(huì )有空間進(jìn)行換袋的作業(yè)，先將除塵骨架與除塵布袋一同取出，用刀或使用其它工具將附著(zhù)在除塵骨架上的除塵布袋去除。（切勿損傷除塵骨架）

　　2、多節式的除塵骨架結構，可在接頭處割開(kāi)除塵布袋后將除塵骨架拆分，挪移到開(kāi)闊地再將除塵布袋移除。

　　當不加煤后，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時(shí)間可以持續2h。除了定時(shí)清除外，還可以監測SO2。當SO2濃度低于0.02時(shí)，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

　　完成清除SO2后，在鍋爐除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個(gè)分室手動(dòng)清灰3～5遍。

　　在整個(gè)停機過(guò)程中應保持灰斗加熱。

　　啟動(dòng)排灰系統，直至灰斗完全排空。

　　焦化廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器處理氣體的溫度

　　我們在處理粉塵氣體的溫度時(shí)，需要注意的氣體在溫度提升的時(shí)候，粘度會(huì )變大，所以功效效率會(huì )下降，必要的時(shí)候需要采取降溫的措施。再就是含塵氣體的入口質(zhì)量濃度，濃度高的時(shí)候會(huì )影響到顆粒的分離。

　　焦化廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器粉塵入口濃度

　　焦化廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器是是運用旋轉運動(dòng)的方式，將含塵氣流，在離心機的作用下，進(jìn)行分離，然后再在重力的作用下，落到灰斗當中。選型設計除塵器時(shí)均應考慮其入口濃度，選型設計旋風(fēng)除塵器也需考慮其入口粉塵濃度。

　　根據布袋濾料特性給設備設計出不同粉塵介質(zhì)的風(fēng)速及噴吹數據，在這種新型的材質(zhì)與現實(shí)工況的數據反復測試和試用觀(guān)察，總結出降低布袋使用壽命的原因，主要是工況與材質(zhì)的不吻合性，再有就是對粉塵處理的需求環(huán)境，達不到穩定狀態(tài)，我們圍繞這兩個(gè)環(huán)節，在原有高溫布袋濾料的基礎上，加大了高溫材質(zhì)的替換與選用，測試碳纖維元素融入，及其它經(jīng)得起高溫材料的透氣性和摩擦率的數據整理及分析，現在正屬于市場(chǎng)推廣階段，主要的優(yōu)勢是，在增加了使用功能的同時(shí)，并沒(méi)有增加產(chǎn)品成本。

　　布袋除塵系統不能運行，存在技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題和管理問(wèn)題;除塵器試運行不能啟動(dòng)，主要是技術(shù)問(wèn)題，屬于整體結構設備事故。

　　焦化廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器憑借除塵效率高、耗能少、工藝原理簡(jiǎn)單、適應不同形式的煤種等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐煙氣處理中應用非常廣泛。在使用布袋除塵器除塵過(guò)程中，需了解影響濾袋使用壽命的因素，方便用戶(hù)及時(shí)采取檢查、維護和保養等措施來(lái)提高布袋除塵器的使用壽命。