振打除塵器排塵口堵塞的措施

　　振打除塵器本凈化系統采用了干濕結合、兩級凈化、風(fēng)機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線(xiàn)脈沖清灰措施，并且增加旁路系統，防止溫度過(guò)高損壞布袋。二級凈化采用GCT型高效脫硫除塵器, 創(chuàng )造了煙氣與脫硫除塵液的佳傳質(zhì)和化學(xué)反應的條件, 即采用堿性吸著(zhù)劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進(jìn)行。

　　1、設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的設施是否齊全比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開(kāi)關(guān)等是否良好，如果無(wú)法正常使用者應及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

　　2、檢查一下各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏的現象出現如果要馬上解決。

　　3、嚴禁鍋爐除塵器在檢修時(shí)人員在吊物下行走或停留。

　　4、個(gè)操作臺要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設備。

　　我們也知道振打除塵器在我們除塵領(lǐng)域的應用，通常是跟布袋除塵器配全使用，主要是先用來(lái)沉降一些大顆料粉塵顆粒，以減少后端布袋除塵器除塵壓力。特別像木工家具加工、橡膠粉塵等通常粉塵量大，而且還夾雜著(zhù)大顆粒刨花、粉塵等，會(huì )先用振打除塵器沉降一部分。

　　預防振打除塵器排塵口堵塞的措施：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在振打除塵器的排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

　　一、除塵器骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，確定了替換袋順利，同時(shí)減少了替換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

　　二、除塵器骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于確定袋籠的垂直及保護除塵濾袋口在噴吹時(shí)的。

　　漏風(fēng)嚴重的地點(diǎn)，通常是外殼與進(jìn)出口的連接處、振打機構穿過(guò)殼體處、石英套管及人孔門(mén)處等。袋式除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。這些地點(diǎn)的嚴密性在設計和運行中應十分的注意。尤其是在高壓下運行的除塵器，鍋爐除塵器的外殼密封性顯得為重要。鍋爐除塵器外殼的材料，根據所處理的煙氣的性質(zhì)及操作控制溫度來(lái)選擇。

　　1. 振打除塵器的焊接直徑應小于水泥振打除塵器的實(shí)際焊接直徑。

　　2，筒式除塵器的方法來(lái)焊接：水泥筒式除塵器下面凸緣密封完全和局部收斂，佳焊接無(wú)縫。

　　3，振打除塵器濾芯進(jìn)行裝置要確保安全裝置無(wú)縫隙，留意學(xué)生查看振動(dòng)盤(pán)是不是可以損壞。

　　振打除塵器在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。這是確定除塵器功率和容量的前提條件，在選擇設備時(shí)功率要大于平常所需功率，以免造成麻煩。

　　從除塵布袋的承受溫度和氣體的露點(diǎn)溫度確定使用溫度。在日常工作中氣體低于露點(diǎn)溫度時(shí)應當提高溫度，氣體高于使用溫度時(shí)應當降低溫度。