燃煤電廠(chǎng)一直是環(huán)境治理的重點(diǎn)，新出臺的污染物排放標準更是對近年來(lái)陸續跟進(jìn)的除塵、脫硫以及脫硝系統提出了更高的要求，如何控制PM2.5細顆粒排放、石膏雨和煙囪藍煙等問(wèn)題已成為當務(wù)之急。新的《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中，粉塵排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重點(diǎn)地區提高到20mg/m3，單純的干式電除塵器已經(jīng)很難滿(mǎn)足要求，同時(shí)新標準也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指標

　　隨著(zhù)我國經(jīng)濟快速發(fā)展，國內環(huán)境污染狀況越來(lái)越嚴重，污染物排放的增加對大氣環(huán)境造成了比較嚴重的污染，環(huán)保壓力持續加大。對大氣污染治理重視程度也相應提高了，為了達到更高的大氣污染物排放標準，國內火電廠(chǎng)開(kāi)始了新一輪的環(huán)保改造。

　　濕式靜電除塵器作為目前燃煤電廠(chǎng)污染物控制的精處理設備，在國內已受到了廣泛重視，并逐步得到推廣和使用。

 

 

　　濕電除塵器廠(chǎng)家是一種用來(lái)處理含濕氣體的高壓靜電除塵設備，主要用來(lái)除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕電除塵器廠(chǎng)家通常簡(jiǎn)稱(chēng)WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。

　　濕電除塵器廠(chǎng)家與干式電除塵器，也就是靜電除塵器的除塵工作原理是基本相同，都是要經(jīng)歷荷電、收集粉塵和清灰三個(gè)階段，荷電，也就是先通過(guò)高壓放電讓粉塵帶電，帶電的粉塵在正負相吸的電場(chǎng)力的作用下到達集塵管或集塵板，接著(zhù)就是清灰。

　　不過(guò)，與干式電除塵器不同，濕電除塵器廠(chǎng)家采用噴淋?chē)婌F沖洗的方式清灰，所以可以用來(lái)處理一些含水分較高甚至是飽和的粉塵廢氣。

　　雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù)，但是在進(jìn)入中國前，燃煤電廠(chǎng)的成功案例主要在日本，當前我國采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進(jìn)日本成熟技術(shù)或借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開(kāi)發(fā)，就當前來(lái)看，國內濕式電除塵技術(shù)相比日本源技術(shù)，尚未有明顯技術(shù)突破，采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項效率指標還未超過(guò)日本運行水平。

　　我國在濕式電除塵技術(shù)研究方面起步較晚，早主要是硫酸和冶金工業(yè)中應用了一些中小型的濕電除塵器廠(chǎng)家。

　　從2009年開(kāi)始，逐步開(kāi)展了針對燃煤電廠(chǎng)應用濕電除塵器廠(chǎng)家的研究和探索，并取得了多個(gè)項目的成功應用。

　　該設備投運后，設備阻力約200-300Pa，考慮到增加的煙道部分，系統阻力會(huì )更高些。設備運行能耗(含阻力能耗)約1000-1200kw。運行中陽(yáng)極板需用130噸水噴淋形成水膜，其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，濕式除塵器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3時(shí)，外排廢水量約為38t/h。當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100mg/Nm3時(shí)，外排廢水量約為80t/h，外排水可以考慮進(jìn)入脫硫系統回用。

　　為了中和沖洗水的酸性，還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時(shí)，耗量隨S份增高而增高)。