鍋爐除塵密封性的控制

　　鍋爐除塵在進(jìn)行使用時(shí)其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進(jìn)行操作時(shí)其表面過(guò)濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期，開(kāi)始就是有效過(guò)濾，近全部的時(shí)間處于過(guò)濾。通量連續工作，一般情況下其傳統的深層的過(guò)濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在一定程度上就會(huì )建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。

　　過(guò)濾時(shí)，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜除塵袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時(shí)提供較佳的過(guò)濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達到一定厚度時(shí)，就會(huì )自動(dòng)脫落，易清灰，使過(guò)濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續工作。

　　鍋爐除塵的表面容易清灰，在一定程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長(cháng)短，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次灰都能除去塵層，濾料內部不會(huì )造成堵塞，不會(huì )改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

　　鍋爐除塵器的使用溫度是設計的重要依據，使用溫度與設計溫度出現偏差，會(huì )釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個(gè)條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的*高承受溫度(瞬間允許溫度和長(cháng)期運行溫度)有嚴格限制。二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，一般應控制在120℃以下。冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設計選型。

　　設備的運轉好與壞，將會(huì )直接影響到設備能否投入正常運行。一旦處理不當，鍋爐除塵很可能會(huì )失去效用，為此做好設備的運轉一定要細心和慎重。當然在對鍋爐除塵進(jìn)行維護時(shí)，同樣要掌握相應的技巧。應該要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況，脈沖閥橡膠膜片的失靈，是除塵器日常使用中，較為常見(jiàn)的故障。因為它將直接影響清理灰塵的效果，該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，應該要檢查固定濾袋的零件是否存在變松的情況，濾袋的張力是否合適等。

　　鍋爐除塵存有透風(fēng)的狀況，大家都了解除塵器在工作中的情況下其內部平均氣溫是十分高的，而設備假如透風(fēng)得話(huà)，就會(huì )進(jìn)到其內部一部分外部的氣體，強冷空氣碰到了暖空氣因為物態(tài)變化就會(huì )造成結露的狀況。

　　花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì )使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì )使濾袋中心線(xiàn)相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。

　　一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。

　　濾布是依托整個(gè)過(guò)濾層的厚度過(guò)濾，屬于深層過(guò)濾；

　　整個(gè)濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構，由內及外從疏松到致密，形成梯度過(guò)濾；