高溫除塵袋使用實(shí)際效果如何？

　　高溫除塵袋大幅度減少除灰頻率或增加除灰間距，同一般布袋子對比單脈沖除灰高效率(一樣的過(guò)濾材料)因其獨特構造明顯增強。

　　高溫除塵袋合理袋間隔增加，袋間氣旋升高速率降低，大大的提升了線(xiàn)上除灰實(shí)際效果：

　　高溫除塵袋/主龍骨的獨特設計方案大幅度降低因單脈沖煤氣發(fā)生爐造成的疲憊損害和間斷性排污，主龍骨沒(méi)有橫著(zhù)支撐點(diǎn)環(huán)且合理觸碰總面積大，避免對布袋子的立即沖擊性，按必須可在提升過(guò)慮總面積的。

　　鍋爐的煙氣量，各種各樣除塵器都是有兩者之間相致設計方案解決的煙氣量，除塵器在這類(lèi)除灰煙氣量工作中下應用，可確保除塵器的運作工作狀況。可是當具體的負載皈依轉變時(shí)，除塵器的高效率也會(huì )伴隨著(zhù)轉變。

　　比如:大家鍋爐除塵器中的颶風(fēng)鍋爐除塵器，因為它般沒(méi)有負荷調節設備，當具體負載小于設計方案負載時(shí)的70%下列時(shí)，因為他的進(jìn)口水流量減少，除灰高效率將會(huì )出現顯著(zhù)的降低。相反，會(huì )使除塵器的摩擦阻力提升。在工業(yè)生產(chǎn)鍋爐中，煙氣量的轉變是非常大的，鍋爐長(cháng)時(shí)間負荷工作中時(shí)，排污的煙塵量便會(huì )提升;低負載工作中時(shí)，排出來(lái)的煙塵量便會(huì )降低，因而，在挑選除塵器時(shí)，應考慮到煙氣量及轉變的要素。

　　皮帶機轉角處的揚塵受現場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以清掉皮帶機的揚塵。

　　根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎設備和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據需要在破碎設備物料入口處適當淋水(要求在開(kāi)破碎設備10～20MIN后進(jìn)行)。

　　閉上沖洗管的出入口閥門(mén)，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門(mén)，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水單沖洗液封槽。閉下沖洗管出入口閥門(mén)，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線(xiàn)的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的辦法。

　　對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當單片機出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調試和設備檢修設有機旁控制。

　　在每天工作前，也一定要檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性，而在運轉過(guò)程當中，也應該隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機、減速器的噪聲是否正常，看其溫度是否有過(guò)高的現象。

　　此外，除塵器入口設導流板，其目的是為了分散和引導氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀(guān)察表明，導流板的設計、安裝不當，不僅不能起到應有的疏導和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對濾袋的沖刷，而且它自身還會(huì )被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點(diǎn)，加速了濾袋的破損；