袋式反吹除塵器般在空氣壓力情況下工作中,假如機器設備泄露,會(huì )吸進(jìn)很多外部氣體和降水,使濾袋返潮結塊,增加運作阻力。因而規定除塵器嚴苛密封性,透風(fēng)率低于3%。
在安裝設備全過(guò)程中,電焊焊接品質(zhì)尤為重要。全部電焊焊接務(wù)必依照相對標準、規范實(shí)行,電焊焊接進(jìn)行后選用汽油、夜光粉等開(kāi)展泄露查驗,漏汽的地方務(wù)必再次電焊焊接。除塵器的密封門(mén)務(wù)必選用膠條密封性,并常常查驗拆換。認真仔細各星型卸料器和法蘭盤(pán),搞好密封性。降低除塵器漏汽量,能夠合理維護濾袋防止糊袋產(chǎn)生,機器設備在較低阻力下穩定運作。
酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時(shí),其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會(huì )很高,除FT濾料的除塵布袋外,其他化學(xué)合成纖維料均會(huì )被腐蝕損壞,這樣除塵布袋壽命就會(huì )縮短。
布袋除塵器的布袋子倘若不豎直那麼安裝后與花板也不會(huì )豎直,布袋子的傾斜會(huì )導致布袋子與布袋子間、布袋子與墻板間長(cháng)期性磨擦毀壞。布袋子與墻板間的磨擦損害狀況也許多,關(guān)鍵緣故布袋子與墻板間間距不足,固定不動(dòng)布袋子與布袋子中間的間距是除塵布袋的半經(jīng),與邊木板間間距直徑的1到2倍。
如窯尾的收塵系統以往多采用靜電除塵器或反吹風(fēng)清灰的大型玻纖布袋除塵器,隨著(zhù)低壓脈沖技術(shù)的發(fā)展,情況己有很大的變化,現在低壓脈沖式布袋除塵器己成功應用于大型新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾的收塵系統,低壓脈沖除塵技術(shù)還在不斷地進(jìn)步,相信今后采用布布袋除塵器的范圍將愈來(lái)愈普遍。
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān),如果通過(guò)相應的措施先將煙氣中的部分粉塵收集,之后再通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾凈化,就能減輕除塵器的過(guò)濾負荷,阻力上升的速度也會(huì )降低。
(1)根據工礦考慮阻力損失及結構形式,盡量減少動(dòng)力消耗,并注意日后維護的方便。
(2)除塵器骨架能捕集到的較小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。
(3)除塵器骨架應注意密閉性。尤其是負壓操作時(shí),更應注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。
設備密封:布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會(huì )斗等部分組裝而成的,其中檢查門(mén)及上箱與會(huì )斗連接處是由螺絲連接,如在進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)為加裝密封條或密封條不達標,會(huì )造成灰塵外泄。
過(guò)濾風(fēng)速:布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種,常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內,高溫風(fēng)速應控制在0.8-1之間,如風(fēng)速過(guò)高,會(huì )造成灰塵在濾袋表面粘附力過(guò)強,脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面,從而使除塵設備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現象。