焊煙廢氣處理的技術(shù)革新點(diǎn)

　　一、煤氣溫度控制：

　　焊煙廢氣處理由于目前濾袋材質(zhì)的局限性和特定的工作狀態(tài)，要求荒煤氣溫度控制在90溫度過(guò)低或過(guò)高會(huì )導致糊濾袋和燒毀濾袋2，不但影響濾袋的使用壽命，嚴重的會(huì )影響高爐的正常工作。但高爐由于操作方式和爐料狀況等因素難免出現較大的溫度波動(dòng)，所以解決煤氣溫度控制是該設備能否穩定運行的一個(gè)關(guān)鍵。

　　二、箱體直徑：

　　由于大型高爐煤氣發(fā)生量大，一般都在4010m3/h以上，不能停留在中小型高爐上采用的小直徑箱體，否則會(huì )成倍的增加箱體數量。設計合理的箱體直徑不但會(huì )使單箱體過(guò)濾面積達到較佳值，同時(shí)也減少了占地面積，減少了整個(gè)系統的冗余程度。

　　三、輸灰方式：

　　傳統的輸灰方式都是機械輸灰，帶來(lái)的弊端是二次揚塵和煤氣泄漏，目前已經(jīng)出現了氣力輸灰的新技術(shù)，靠氮氣或凈煤氣將瓦斯灰通過(guò)管道輸入灰倉，整個(gè)系統在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，設施簡(jiǎn)單，工藝流程越加簡(jiǎn)化，起到了保護環(huán)境的作用，并且大大減少投資成本和維護工作量。但將氣力輸灰成功應用于大型焊煙廢氣處理，還存在一定的技術(shù)難點(diǎn)，須使灰輸送順暢，不發(fā)生結塊，在工藝配置上還需進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)。

　　四、設備及材質(zhì)選型：

　　高爐煤氣由于溫度和壓力高，荒煤氣含塵量大，運行過(guò)程中會(huì )導致焊煙廢氣處理系統的泄漏點(diǎn)比較多，所以設備和材質(zhì)的選型也相當重要。根據高爐煤氣工況特點(diǎn)，選擇一些耐熱溫、耐受磨的設備及材料，不但增加了使用壽命，而且會(huì )減少故障發(fā)生率。